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以创新思维赢得市场空间
--第十届中国面料(秋冬)博览会回眸

  由中国纺织工业协会主办,中国国际贸易促进委员会纺织行业分会、中国纺织信息中心、法兰克福展览(香港)有限公司联合承办的第十届中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会,2004年10月26日— 29日在上海浦东新国际博览中心举行。
  作为亚洲最大的纺织盛会,本届博览会在纺织行业良好发展态势的带动下,吸引了来自23个国家和地区的547家海外参展商以及662家国内参展商参加本届博览会,展览面积46000平方米,占据了新国际博览中心1号、2号、3号、4号四个展馆。
  据主办方介绍,由于受到展馆面积的限制,尚有200余家展商无法满足其参展需求。面料展如此壮大,得益于蓬勃发展的中国纺织服装业。根据国家统计局公布的数据,我国2004年1~10月份面料产量完成235.99亿米,同比增长16.59%其中生产棉布121.71亿米,同比增长17.54%;生产纯化纤布59.27亿米,同比增长19.18%,面料产量快速增长。与此同时,我国面料出口也呈现量增价升态势。
  据海关统计,今年1——8月,纺织品和服装和服装进出口总值为719.12亿美元,比去年同期19.93%,纺织品和服装出口总值为608.97亿美元,比去年同期22.14%。在出口主要商品中,纺织品类的纱线、面料、家用纺织品出口额都实现20%以上的增长,单价也分别增长7%、9%、13.8%。其中,占主要分额的棉制纱线、面料和化纤制面料量价齐升,且单价增长幅度较大,均超过或接近10%。正是国内外巨大的纺织服装市场的需求,催生了庞大的面料市场,为面料展生长提供了丰沃的土壤。

  国际展商逐鹿中国商场
  中国已成为世界面料主流市场,使得国外众多著名面料企业纷纷进入中国市场。为了抢占先机,国外企业踊跃参加一些档次高。专业性强的面料博览会。而中国国际面料及辅料博览会自然成为首选,它是海外面料生产商打入中国市场的重要门径。
  本届展会上由60家企业组成的日本展团面积面积跃居海外展团首位.其对中国市场的重视和依赖可见一斑。提起日本面料,那是中国面料生产商心中的隐痛。每年,我国进口上亿美元的日本面料,日本面料让中国的设计师们的作品光彩绚烂。日本化纤面料以“新”著称,有赖于日本化纤原料的创新。针对面料的最终风格,日本企业总结出以异形截面、超细、高收缩、高弹,微粒子混合、多成分共聚等多种手段提供纺织原料。在面料的纱线设计方面,日本企业注重复合加捻、流体络合和混纤交捻手段,对面料的织物结构,则注重发展复合织物和高密织物,再通过形形色色的后整理工艺,以保证日本新型面料在国际市场中的高价位。日本面料公司对于纤维、纺织技术的开发有着自己独特的市场策略。他们不但注意切准时尚脉搏,而且能够利用国际通行的游戏规则,及时将应用科技成果转化为商品,将时尚设计和新技术带来的附加值变成现实。如果说,西欧的时装面料畅销主要得益于当地发达的服装文化,而日本的新合纤却是当代涤纶纺丝技术、纱线制造技术和后整理技术进步的产物。此次展会中,日本企业还特别重视商务洽谈。以举行展示交流会,启用协助洽谈的协调员,来加大宣传力度。
  此外久负盛名的意大利面料和时尚的韩国面料,还有来自德国、土耳其、泰国,巴基斯坦,葡萄牙等国家的面料生产商在展会上都有不俗的表现。意大利作为中国进口毛纺面料最大的供货商,其面料企业尝足了中国市场的甜头。从第一届到本届,伴随着中国国际纺织面料I及辅料博览会走过了十载里程。韩国也不甘落后,韩国是世界第一大合成纤维面料出口国。近年,韩国面料供I应商进军中国市场的步伐异常迅速,韩国著名化纤企业晓星株式会社已在中国浙江嘉兴建立了生产氨纶的合资厂。韩国汇维仕公司也已在四川自贡投巨资建立了纤维企业。由于面料设计时尚、花型变化微妙、工艺精细.展会上不少产品受到中国服装商的青睐。

  展会新服务措施亮相
  正如精品与普通商品最大的差别体现在细节上一样,普通展会与品牌展差距也越来越体现在细节上。把细节做好,完善和延长展会服务链,是中国国际纺织面料及辅料博览会主办单位近几年来一直不懈努力的目标。客户邀请是展会服务的重要内容,贸促会纺织分会的富荣沛副会长说:“让真正的买手喝‘头道汤’,这是国际展会的惯例。本届面料展首开特邀买家日,是为了创造一个良好的环境,让真正的买家和参展商能在国际化、贸易化和专业化的气氛中洽谈和交流。从历届展会的经验来看,我们的展会人气太旺,难免会有鱼龙混杂。所以,希望通过我们这种改革,能提高展会质量,进一步做好为参展商和买家的服务。”
  与博览会同期举办的论坛经过周密的策划和专业的运作,也成为纺织面料界重要客商云集的舞台。值得一提的是此次论坛首次增加了以“依托法律平台.维护企业利益”为主题的法律专场,就“与面料设计有关的著作权保护”、“国际贸易中常见纠纷的防范”以及“纺织品配额取消后,纺织品企业该如何应对‘纺织品’的身份”等,中国纺织面料企业最关心的法律热点问题进行现场讲解,成为此次论坛的亮点。这无疑又是一次纺织服装企业增强法律意识、维护企业合法权益的大好机会。
  为了能更进一步提高展会档次,主办单位今年提高了展会准入门槛。一方面与中国纺织工业协会下属的毛纺协会、麻纺协会、丝绸协会、棉纺协会等部门合作.通过各个协会把各个行业的领头企业和重点企业邀请到展会来,避免重点企业缺席。另一方面.对以往展会参展企业中有“抄袭”等恶意竞争做法的企业,取消其参展资格。这样既保证了把信誉度不高的企业从展会中排除.又维护了其他企业的基本利益。

  展会催生强强联合
  和国外厂家的长线思维相比,国内面料企业考虑眼前利益的还是居多,至于和下游产业链联系起来的长线开发就更显不足。不过令人欣慰的是,这种局面正在改观,不少企业认识到强强联合的重要性。譬如,雅戈尔集团股份有限公司与日本伊藤忠商事株式会社及香港青春国际控股有限公司合资成立了宁波雅戈尔毛纺织染整有限公司,建成雅戈尔西服面料的主要生产基地,产品以高档西服面料为主,以高品质的面料提升雅戈尔西服的品质,同时借助伊藤忠商事株式会社在海外的销售网络,为进一步开拓国际市场奠定基础。此后,伊藤忠又与杉杉联手在中国生产销售“RENOMA?PARIS”男装。
  10月25日,华孚集团与常熟江河天绒丝纤维有限责任公司、常州旭荣针织印染有限公司、昆山旭荣纺织企业有限公司再次续演强强联合的好戏。华孚集团与常熟江河天绒丝纤维有限责任公司借第十届中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会开幕之际,签署合作协议,未来三年内,双方将在大豆蛋白纤维的短纤色纺领域中,建立唯一指定战略合作伙伴关系,共同研究、开发、生产各类纯纺、混纺产品,并利用各自的科研和生产、营销网络优势,进行产品研发和市场宣传及推广工作,以加快大豆蛋白纤维的产业化进程。同时,通过双方技术交流与合作,不断改进纤维性能,完善纤维染色、纯纺、混纺工艺技术,并实现大豆蛋白纤维色纺纱工业化生产。此外,常熟江河公司还同时与常州旭荣针织印染有限公司及昆山旭荣纺织企业有限公司(台湾旭宽企业股份有限公司在国内企业)结成紧密合作的核心企业关系,并签订有关针织面料合作开发及市场推广协议。旭宽公司在大豆蛋白纤维纯、混纺针织面料染色方面取得重大突破,其生产的大豆纤维针织布,水洗牢度达到四级以上。

  新一代高附加值产品层出不穷
  市场的红火同样体现在本届纺织面料展的火热上,来自国内外的展商纷纷携带着最新的面料、最新的工艺来会展示,上演着业界精彩的”群英会”,也彰显着高科技在纺织领域的魅力。旭化成纺织公司展示了所有主力产品,其中包括在日本和欧美已成为高级里料代名词的铜氨纤维“BEMBERG(宾霸)“;不仅具有伸缩性、还附加各种功能的斯潘德克斯的弹性纤维“ROICA(罗依可)”;绒面革风格的人造皮革”LAMOUS(拉慕思)”。聚酯纤维包括具有良好吸汗及速干功能的“TECHNOFINE(泰克纺)“等主要展示品。南通帝人展出了利用纳米工艺的薄皮膜形成后的加工技术开发出的新型纺织面料”SALATCOMPO”,该面料具有能够大幅度改善穿着时因出汗所带来的不快感的特点。由于薄膜仅存在于面料里面层,因此对面料的颜色及手感无任何影响,而且可与春夏服装用品所要求的防晒、防渗透等功能并用。即使洗涤过20次的面料,在吸汗、速干功能方面与未洗涤过的基本相同.除主要用于聚酯纤维之外.还可广泛用于其它纤维。杜邦Sorona聚合物是杜邦公司最新推出的最先进的高分子聚合物它是杜邦公司历经半个多世纪.在上百种专利技术的基础上创造的聚合物和纤维家族中的新成员。对设计者而言,Sorona以其空前的灵活性能适应不断变化的潮流、生活方式,并有杰出的多功能性。Sorona纤维和织物能用于便装、工作服.运动装、外套,针织套衫、袜类、女士紧身衣和内衣,其市场前景无限。

  设计师热评面料展
  著名设计师房莹:近10年来中国纺织面料业发展变化很大,原来品种较单一,不太注重新产品的市场开发,现在很多企业投入很大的人力、物力开发新产品,并且利用各种机会到国外考察,把国外的先进经验带回来,使他们的产品与国际接轨。如弹性面料、吸湿抗皱的面料等,为设计师设计新的服装款式提供了非常有利的条件。但是在本届面料展中,辅料企业似乎太少了.只有几家大的日本辅料生产商,国内企业少得可怜,而且是零星的几个小公司。
  著名设计师顾林:中国面料业10年来有了长足的发展,特别是面向大众市场的面料,花色、品种十分丰富,产品质量也有很大的提高。但是在特色面料的开发上还略显不足。主要体现在应用新型科技材料品区,以鼓励宣传具有创新性的产品。我在设计具有中国元素风格的服装中经常需要一些有特色的面料.但是由于面料缺乏的原因,设计往往受到限制,不能好地发挥。
  十年风雨,十年磨砺,面对2005年新的贸易时代的来临,业内期待着已走过第十个年头的中国国际纺织面料博览会,为中国服装企业和设计师来更多的惊喜。

信息来源:《中国纺织》 2004年12月号


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